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石膏墻板生產線是在成組立模工藝技術的基礎上經過技術創新研發成功的新型多功能石膏墻板設備。以脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏……等為原料，生產出的輕質石膏隔墻板防火、保溫、隔音、耐潮……等性能標準都高出正常指標要求。整條生產線具有成型精度高、周轉效率快、自動化程度高、投資小見效快等特點，整體呈現出成熟穩定、質量可靠、性價比高、投資回報率高等優勢，深受人們青睞。
1.流水線作業，每個工位可定崗操作、用人少產能高。
2.以后可擴大產能，只需要增加抽芯機、擺渡車、模具車即可。
3.可生產不同規格產品( 90/100/120/150/200等)只需更換配件即可。
4.攪拌機采用不銹鋼設計，不粘料并設計有應急放料閥(在特殊情況下也能將料漿放入到模具車中)。
5.抽拔管系統采用液壓設計運行隱定，設有同步閥，解決了液壓的不同步性。
6.芯管采用內鋼外塑設計拔管不受時間限制，塑管前頭采用整體熱熔機加工，減少塑管的損壞及減少墻板破損率。
7、生產線設有自動清理除塵區（減少人工清理及現場浮塵）設有除塵系統將多余粉塵進行回收。
8.模具車大板表面不銹鋼為鏡面拉絲不銹鋼，徹底解決了石膏粘料情況；底板采用鋁合金表面進行粉末噴涂工藝，也解決了底板石膏粘料情況。通過這兩種工藝和技術的使用，可以大大減少脫模劑的使用、也方便生產工人對模具進行清理，既節約了生產成本也提高了生產效率。
9、生產線設有封閉式自動噴灑脫模劑裝置，減少了人工現場噴灑作業及脫模劑的浪費。
10、生產線設計有二級沅淀池及清水池，減少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗攪拌機。
石膏墻板生產線以年產能50萬㎡為例：
標準配置——成組立模成型主機3臺，液壓抽芯機1套，推板機1套，清模機1套，合板翻板機1套，上成型機1套，配套芯管1套，攪拌機構1套；
人員配置——攪拌1人，澆筑1人，抽/穿芯 上成型等工位2人，出板2人，布網2人，涂油 清模1人；
單線人工配置8-10人（僅供參考）
1..出板方式采用側面拉板后進行180°翻轉工藝，出板速度快，保護墻板質量，工人操作方便。
2.攪拌機采用立式攪拌機，攪拌機容量大、電機采用六極電機，攪拌機可以左右移動的同時進行攪拌。在保證攪拌效率的同時，能夠保證快速澆筑。
3.設備配置靈活，一套攪拌系統、出板系統可以配置不同數量的墻板機，從而保證了不同客戶的實際需求。目前客戶普遍的配置是一拖四、一拖五、一拖六、一拖八等。
4.在密封性方面，做了全套的密封工藝，保證了客戶生產現場的干凈。
5.抽插芯管現在有兩種工藝，第一種是全自動的抽查芯管工藝，一次可以完成一臺墻板機芯管的抽插，芯管為不銹鋼芯管或鋼管外層采用鍍鉻技術； 第二種是采用人工穿管，靠拔管設備進行拔管，一次可以完成一塊板的拔管，芯管為鋼管外層使用聚乙烯原生料塑料管，具備自潤滑工藝，抽查方便。
6.生產工藝與生產配方豐富多樣，可以根據客戶的選擇進行配方的調配，為客戶提供多種選擇。
