墻板機是怎么樣的?如何進行安全操作?

　　墻板機采用上、下保護面鋼筋隨機拉伸埋設或預拉下保護面鋼筋(鋼筋直徑可達5毫米)技術，以普通硅水泥或硅酸鹽水泥為膠凝劑，以低碳鋼絲為增強材料，以膨脹珍珠巖、陶粒、礦渣、粉煤灰、水渣、河砂等為骨料，集成了傳統手工拉伸?；蛄⑹街颇９に囁璧亩嗟拦ば?。通過該機，以獨特的工藝和先進的技術，大大降低了產品成本，提高了產品質量和生產效率。

　　墻板機有六個特點：

　　1.效率高

　　2.板材密度均勻一致，改變了攪拌刀之間交界處的板材強度低，裝配后容易從那里開裂的情況;

　　3.機械化程度高，全液壓提升;

　　4.可以節約原材料;

　　5.不需要槽軌，節省了底座的制造成本，降低了制造難度，保證了制造精度。

　　6.墻板機使用壽命長。

　　墻板機的安全操作程序如下：

　　1.分區設備要有人負責操作。

　　2.墻板機操作人員應仔細閱讀機器的操作說明書，詳細了解機器的原理、結構和性能，掌握操作方法。

　　3.清潔成型區域后，涂抹隔離劑。

　　4.底部鋼絲預設保留，上下鋼筋受拉程度相近。

　　5.墻板機在成型底座上，控制墻板機運行方向的導向槽(埋地槽鋼)內不應有雜物。

　　6.分墻板機放入工位下降到位后，左右墻板的內側邊(板兩側有企口的異形板)應卡入兩側角鋼的外側邊。框架的縱梁平行于導槽。

　　7.啟動主電機，帶動攪拌刀空轉，攪拌刀的旋轉方向應符合規定，否則電源換向。此時，不要在空載條件下啟動振動器，以免損壞設備。

　　8.用卡車將攪拌好的物料倒入墻板機的料斗中。加料時嚴禁將堅果等硬料混入料斗，會造成質量或設備事故。如果料斗內起拱無法卸料，可用合適的工具手動攪拌，但不要碰攪拌刀。

　　9.啟動主電機，攪拌刀開始旋轉進給。當物料被擠壓到機器尾部的擠壓出口時，立即用木板堵住擠壓出口，同時啟動振動器，墻板機開始正常運行。

　　10.墻板機不用振動壓實，回收初擠出的材料，并將其倒入料斗中。

　　11.對于新成型的板材，應及時檢測厚度、寬度和外觀質量。如果不符合要求，就要找出原因，停機修整。

　　12.在墻板機運行過程中，由于各種客觀原因，出現臨時停機。問題解決后，繼續作業時，要先啟動振動器，再啟動主機，確保停工區板材質量。

　　13.當墻板機運行到終點，需要換工位時，墻板機料斗內的物料應盡量少留，到達終點時應對鋼絲滯留進行處理。

　　14.對于終端站的墻板機，可以在只投入適量粗骨料的情況下，啟動主電機，轉動攪拌刀，達到用粗骨料初步清除機內物料粘附物的目的。

　　15.每班作業完成后，要將墻板機移到清洗擠壓機的工作站或支架上，進行清洗和維護。

　　16.每班成型作業完成后，應對墻板機進行檢查和維護。

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